在對(duì)輥破碎機(jī)的工作過程中，電機(jī)通過減速機(jī)、三角帶或聯(lián)軸節(jié)分別帶動(dòng)定動(dòng)輥部和動(dòng)輥部運(yùn)轉(zhuǎn)，被破碎的物料從進(jìn)料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料被擠碎，摩擦片破碎。對(duì)輥破碎機(jī)不能全部進(jìn)行破碎，如頁(yè)巖、煤矸石等硬度較高的物料，破碎難度較大，對(duì)于偏平(薄)的物料，對(duì)輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對(duì)滾筒破碎效果較差。若遇上以上所述原料，應(yīng)選擇錘破式、籠式粉碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等破碎設(shè)備。

    對(duì)輥破碎機(jī)表面易磨損，常將其磨出凹槽，使兩輥間的間隙變大，使其破碎效果降低。這樣，在輥破碎機(jī)中破碎原料時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)度是在軋輥剛開始時(shí)(或經(jīng)過修磨后)時(shí)，兩輥之間的間隙很小，破碎后的細(xì)度較細(xì)，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出的凹槽后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這樣的軋輥間隙會(huì)變得較細(xì)。因此，我們要做的是盡可能地減少?gòu)募?xì)到粗的變化值，將破碎粒度控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要做到這一點(diǎn)，就要不斷地修(補(bǔ))滾輪表面，使兩滾輪保持平順，并有一定的輥縫間隙，以保證物料的破碎細(xì)度。